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01 出料与分离：原来是设在研磨缸靠近主轴，由于内部物料流动方式是沿着筒边沿方向流动，容易堵塞；现在是设在研磨缸筒边沿，物料更加容易出料，而且物料和研磨介质在筒体边沿方向动能更大，因此不容易堵塞。

02 清理：原设计的过滤装置清理困难，只有?；鹧心バ陡?，放出研磨介质后等进行清理，清理后装上研磨缸盖，加入研磨介质，时间周期非常长；现设计的过滤装置基本不会堵塞，即使有也只需要把两个卡扣打开即可。

03 安全：以前装置当筛网堵料，筒体压力比较大，当筛网堵塞后，工人拆装筒体时很危险，增加一个排气快装阀门，工人在拆装前可以先打开快装阀门，这样就安全很多 。

04 稳定性：原来设备靠出料端主轴上面安装的是一个拨珠轮，悬臂负载很大，轴的跳动量较大，现在都改为研磨盘，悬臂负载很小，对轴承、密封、主轴等使用寿命都有了很大的提高。

05 温度控制：原来装置因为腔体压力大，因此物料温度上升比较快，因此物料温度比较难以控制，现在这种装置温度更容易控制，能耗更小。

06 产品品质：原来装置出料端是拨珠轮，而拨珠轮运行时，产生的动能比研磨盘要大，因此研磨筒体内出料端到进料端动量是递减的，因此产品的品质一致性和稳定性会稍差，而现在全部是研磨盘，腔体各部分能量密度基本一致，因此产品品质更加稳定和一致。